Angeles Galbis
Senior Content Marketing Managerin
Dernière mise à jour le
26.3.25
Best Practice
Vers la Smart Factory : pilotage de la production digitalisé avec Ninox
5
min
Inhaltsverzeichnis
- Définition : qu’est-ce que le pilotage de la production ?
- Quels sont les avantages du pilotage de la production avec le low-code ?
- Les quatre composants clés — ERP, GPAO, MES et APS
- Bonnes pratiques issues de l’usine
- Conclusion : une base de données centrale au cœur du pilotage de la production
- Die Lösung live erleben: Im Webinar
Des logiciels métier coûteux et des solutions isolées inefficaces freinent encore la digitalisation dans l’industrie manufacturière.
Il manque souvent des outils suffisamment flexibles pour s’adapter aux réalités du terrain.
Les plateformes low-code offrent une alternative concrète pour l’industrie. Quels sont les avantages d’un logiciel low-code pour le pilotage de la production — et à quoi cela ressemble concrètement ? Ce billet vous livre des réponses claires et des cas pratiques.
Définition : qu’est-ce que le pilotage de la production ?
Le pilotage de la production regroupe l’ensemble des actions et méthodes visant à superviser chaque étape du processus de fabrication. Il consiste à centraliser la planification des ressources matérielles et humaines dans le but de produire un bien de qualité.
Un autre objectif clé du pilotage de la production est de standardiser les processus et de garantir la conformité dans l’industrie manufacturière.
Quels sont les avantages du pilotage de la production avec le low-code ?
La gestion des commandes ne cesse de gagner en complexité, y compris dans l’industrie manufacturière. Les attentes des clients évoluent rapidement, avec une demande croissante de personnalisation. Dans ce contexte, une gestion manuelle des processus ne suffit plus.
La digitalisation du pilotage de la production permet d’assurer un flux d’informations unifié et de synchroniser précisément toutes les étapes de la production. Cependant, les ERP traditionnels sont souvent rigides et mal adaptés aux évolutions des processus industriels. Résultat : une accumulation de solutions isolées, de fichiers Excel et de procédures manuelles qui compliquent encore davantage les opérations.
C’est ici qu’interviennent les plateformes low-code comme Ninox. Elles permettent de modéliser rapidement et facilement les processus réels de fabrication, avec un haut niveau de personnalisation. Les entreprises peuvent adapter et faire évoluer leur pilotage de production plus rapidement et à moindre coût, sans développement lourd. Même les collaborateurs sans profil technique peuvent participer à la gestion de la production, ce qui améliore la communication et la collaboration interne.
Smart Factory : fin des solutions isolées
Dans de nombreuses entreprises industrielles, le quotidien est encore rythmé par des fichiers Excel dispersés et des documents papier rangés dans des classeurs. Et pourtant, la digitalisation ouvre ici un potentiel considérable. Les solutions isolées alourdissent les processus, mobilisent du personnel inutilement et augmentent les coûts. Au cœur de la Smart Factory, on retrouve un système centralisé, à partir duquel l’ensemble du pilotage de la production est orchestré.
La Smart Factory repose sur une production connectée et automatisée, dans laquelle les systèmes doivent pouvoir échanger des données et communiquer entre eux. Dans cette logique, les outils qui fonctionnent en vase clos n’ont plus leur place. Seule une intégration fluide de tous les systèmes permet de garantir des processus agiles, transparents et efficaces. Les machines peuvent alors dialoguer, échanger des données et prendre des décisions automatisées pour optimiser la production en temps réel. Une architecture ouverte et des interfaces normalisées sont des éléments clés pour y parvenir.
Fabrication automatisée : les quatre composants clés — ERP, GPAO, MES et APS
Pour une production automatisée, l’industrie a besoin d’une architecture logicielle à la fois spécialisée et flexible. Quatre systèmes jouent un rôle central dans cette transformation numérique :
- ERP (Enterprise Resource Planning)
Les systèmes ERP permettent de planifier et de piloter les ressources ainsi que les processus de l’entreprise. - GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur)
La GPAO facilite la planification et le contrôle des flux de production. - MES (Manufacturing Execution System)
Contrairement à la GPAO, les systèmes MES permettent d’intervenir directement dans les opérations de production. Ils assurent un suivi en temps réel de la fabrication, de manière continue et transparente. - APS (Advanced Planning and Scheduling)
- Les systèmes APS optimisent la planification grâce à l’analyse des données en temps réel pour un ordonnancement précis des processus.
Ces quatre composantes forment ensemble la base d’une production connectée, intelligente et automatisée. Mais pour qu’elles fonctionnent efficacement, il est essentiel que tous ces systèmes communiquent de manière fluide et intégrée.
Bonnes pratiques issues de l’usine
Les outils de pilotage de la production et de gestion des commandes sont souvent associés à des coûts élevés pour les entreprises industrielles spécialisées. Par ailleurs, il existe peu de solutions sectorielles capables de répondre aussi bien aux besoins du secteur de la construction mécanique qu’à ceux de l’usinage des métaux. Avec une plateforme low-code comme Ninox, vous pouvez toutefois créer votre propre centre de pilotage de la production — et cela sans compétences en programmation. Les deux exemples suivants montrent concrètement comment cela fonctionne en pratique :
Conzella : transfert des données de production de l’ERP vers le système MES Ninox en temps réel
La société Conzella Präzisionswerkzeuge GmbH établit de nouveaux standards : elle a réussi à réduire ses délais de traitement de 40 %. Le chemin emprunté : la solution MES basée sur Ninox.
Aujourd’hui, les données des ordres de fabrication sont transmises en temps réel du système ERP vers Ninox. L’intérêt réside dans la suppression des processus de planification manuelle. La validation des ordres de fabrication et la planification des séquences par machine et poste de travail sont assurées via la préparation numérique. Toute modification de séquence peut être effectuée en temps réel sur le planning visuel. Grâce au tableau de pilotage du personnel, les ordres sont automatiquement affectés aux postes et collaborateurs concernés. La solution a été développée en un temps record avec notre partenaire KMU Cloud-Software GmbH.
TTI GmbH : digitalisation de la construction mécanique et de l’industrie textile
Des solutions isolées basées sur Excel, qui rendaient l’accès aux informations et aux données presque impossible, rythmaient le quotidien de l’entreprise textile TTI GmbH. La comptabilité et la gestion du personnel ayant été externalisées, cette PME avait recours à Excel pour garder la main sur ses processus. Mais l’effet fut inverse : complexité accrue, erreurs fréquentes — un véritable frein à la performance. Grâce à Ninox, la gestion de la production, des commandes et des stocks a pu être réunie au sein d’un système centralisé.
Conclusion : une base de données centrale au cœur du pilotage de la production
Le pilotage moderne de la production dans l’industrie manufacturière peut être mis en œuvre de manière particulièrement efficace grâce aux plateformes low-code. Leur principal atout : une flexibilité maximale alliée à un haut niveau de spécialisation.
Ainsi, des entreprises de secteurs très différents peuvent utiliser un même outil, tout en l’adaptant précisément à leurs propres processus de fabrication. En tant que point central, une base de données low-code remplace les solutions isolées et offre un chemin plus fluide et plus efficace vers l’usine numérique.
Die Lösung live erleben: Im Webinar
In diesem Webinar erfahren Sie anhand von Beispielen aus dem Fertigungsalltag, wie Sie mit einer flexiblen, maßgeschneiderten MES-Lösung auf Basis von Ninox Prozesse schnell und einfach automatisieren können:
Hier geht es zum Webinar "Digitale Auftragsplanung mit Ninox“
