Wir haben unser anspruchsvolles Vorhaben in kürzester Zeit zu einer robusten, cloudbasierten IT-Lösung überführt, die unsere Qualität, Effizienz und unseren Service nachhaltig steigern wird.
Dr. Udo Tüllmann
Geschäftsführer
Fertigung & Industrie
Effizientere Spindelproduktion: Werkzeug-maschinenbau Ziegenhain GmbH
Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH, eine Tochtergesellschaft der DVS TECHNOLOGY GROUP, ist ein führender Hersteller von hochpräzisen Motorspindeln für CNC-Maschinen. Mit einem Fokus auf Qualität und Robustheit sind WMZ-Spindeln das Herzstück zahlreicher industrieller Fertigungsprozesse.
Kundenprofil
Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH, eine Tochtergesellschaft der DVS TECHNOLOGY GROUP, ist ein führender Hersteller von hochpräzisen Motorspindeln für CNC-Maschinen. Mit einem Fokus auf Qualität und Robustheit sind WMZ-Spindeln das Herzstück zahlreicher industrieller Fertigungsprozesse.
Herausforderung
Die Firma Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH, eine Tochtergesellschaft der DVS TECHNOLOGY GROUP, ist ein führender Hersteller von hochpräzisen Motorspindeln für CNC-Maschinen. Mit einem Fokus auf Qualität und Robustheit sind WMZ-Spindeln das Herzstück zahlreicher industrieller Fertigungsprozesse.
WMZ hat in Kooperation mit unserem Premium Solution Partner parcs eine innovative Ninox-Lösung implementiert, um die Effizienz ihrer Spindelproduktion und -reparatur zu steigern. Das Ergebnis war beeindruckend: Die Nutzung der cloudbasierten Plattform Ninox führte nicht nur zu Prozessverbesserungen, sondern förderte auch die ökologische Nachhaltigkeit und verbesserte die Kundenservice-Qualität. Unser Premium Solution Partner parcs, als Experte im Bereich Low-Code, unterstützte bei der Konzeption und Umsetzung dieser digitalen Lösungen für das Unternehmen.
Digitales Protokoll- und Analysetool auf Basis der Ninox-Plattform
Vor dem Ninox-Projekt stand WMZ vor der Herausforderung, eine papierlose Lösung für die Produktion und Reparatur ihrer Motorspindeln zu finden. Die Verwaltung von umfangreichen Spindeldaten sowie die Verbesserung der Qualitätskontrolle und des Kundenservices waren zentrale Anliegen.
Dr. Udo Tüllmann, Geschäftsführer der Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH:
Mit unserem starken Partner parcs haben wir unser anspruchsvolles Vorhaben in kürzester Zeit zu einer robusten, cloudbasierten IT-Lösung überführt, die unsere Qualität, Effizienz und unseren Service nachhaltig steigern wird. Wir werden diesen Ansatz auch für weitere Produktgruppen fortsetzen, um unsere Kunden bestmöglich zu unterstützen."
In enger Kooperation mit Ninox entwickelte unser Premium Solution Partner parcs zusammen mit WMZ eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis der cloudbasierten Ninox-Plattform. parcs schuf ein digitales Protokoll- und Analysetool, das die langjährige analoge Datengrundlage in der Spindelproduktion auf eine moderne, effiziente Ebene hob.
Lösung
Positive Effekte nicht nur in der Produktion
Johannes Schmitz-Lenders, geschäftsführender Gesellschafter parcs IT-Consulting, sieht großes Potenzial für ähnliche Lösungen im Maschinenbau und anderen Fertigungsbetrieben, die kostengünstige Individuallösungen benötigen und ergänzt:
"Die Kombination der Expertise von WMZ als Spindelproduzent und unsere Erfahrung im Bereich komplexer Softwaresysteme haben hier eine passgenaue und moderne Lösung hervorgebracht. Der Einsatz der Low-Code-Plattform Ninox hat die Entwicklungsrisiken und -kosten maßgeblich reduziert.“
Vorteile
- Die wichtigsten Vorteile in kürze:
- Optimierte Produktion: Die Montageprotokolle stehen nun auf Tablets für über 20 Monteure zur Verfügung. Dadurch können sie Arbeitsabläufe und Prüfergebnisse direkt dokumentieren und im Überblick behalten, was zu einer gesteigerten Effizienz und Präzision bei der Montage von Fräs-, Werkstück- und Schleifspindeln führt. Dies ermöglicht nicht nur eine fehlerreduzierte Montage, sondern trägt auch zur Schaffung eines gut strukturierten Informationspools für zukünftige Aufträge bei.
- Effiziente Wartung: Die digitale Dokumentation des Ist-Zustands jeder Spindel ermöglicht schnellere Reparatur- und Wartungsarbeiten. Fotos und Berichte unterstützen die präzise Diagnose, was zu einer verbesserten Produktqualität führt.
- Kundenorientierter Service: Umfassende Analysetools ermöglichen die Rückverfolgung und den Vergleich von Motorspindeln über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg. Diese Datenbasis ebnet den Weg für "Predictive Maintenance", um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.
- Umweltbewusstsein: Das digitale Projekt spart jährlich über 60.000 Seiten Papier ein, was zu einer positiven Auswirkung auf die Umwelt beiträgt.
Erfahren Sie mehr dazu bei unserem Premium-Partner parcs.
Die Erfolgsgeschichte wurde in Anlehnung an den Blogbeitrag "Papierlose Spindelproduktion und Reparatur mit WMZ Motorspindeln" von Philipp Rausch, Projektingenieur M.Sc. Maschinenbau auf der Seite blog.dvs-technology.com geschrieben.
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